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三坐標測量儀
自動三坐標測量儀技術特點與優(yōu)勢：
1、測量機主體工作臺采用3+2的支撐點選用，通過三個經過嚴密計算的主支撐點，確保工作臺及Y軸導軌變形最小，提高了測量機精度。備用輔助支點有效保證設備作業(yè)時的安全性、可靠性、穩(wěn)定性。
2、框架采用全封閉結構，采用優(yōu)質鋁合金材料，保證了框架的剛度又減輕了框架的重量，提高了框架運動平穩(wěn)性，在設計中采用大跨距對稱性設計，有效提升剛性、減小受力引起的變形，提高測量機動態(tài)測量精度。
3、X、Y、Z三軸導軌均采用精密級花崗巖氣浮導軌，三軸具有相同的溫度效應，保證了測量機在不同溫度梯度下的精度。
4、配置了精密級氣源過濾器，對油、水過濾精度可達0.1um，過濾率達99.93%，保證了氣浮導軌運行安全可靠。
5、精密級花崗巖導軌具有穩(wěn)定性好、變形小、硬度高的特點，當氣浮與導軌因摩擦損壞時，僅需替換氣浮快速修復。縮短維修工作時間，降低維修費用。
6、X橫梁采用專利技術，梯形截面45°放置技術，是相同高度、寬度矩形橫梁氣浮跨距的1.4倍，有效的提高了測量機精度。
7、Z軸采用低摩擦氣缸平衡重力技術，可實現便捷、即時的調節(jié)平衡重力，提高了測量機動態(tài)測量精度。
8、設備采用多重防護措施，如：Z軸平衡氣缸壓力實時檢測保護、開機空氣軸承延時通氣保護、空氣軸承工作壓力實時檢測、軟限位、電限位、長時間無人操作斷電等多項保護功能，大大提高了設備的使用安全性。
9、驅動系統采用國際著名品牌的高性能直流伺服電機、同步齒形帶傳動裝置，使傳動更快捷、更精準、更穩(wěn)定。
10、采用最高分辨率可達0.001um，包含自動增益控制（AGC）或自動偏置控制（AOC）實時信號調節(jié)技術的進口精密光柵系統為測量機提供了準確可靠的長度計量基準，保證了機器測量的精準性、重復性。
11、測量機出廠前經過質檢部門72小時連續(xù)無故障運行測試，確保設備運轉的穩(wěn)定性。
軟件系統：
◆支持多種控制系統如，UCC、PANTEC、SB、DCC、ACC等；
◆支持多種測頭，如：觸發(fā)式、影像式和線激光等，方便進行多種形式的測量；
◆模塊化的軟件結構，可選配各種專用軟件（葉片、樣板、量塊、三坐標齒輪、蝸輪蝸桿、凸輪、螺紋）和專用功能模塊（統計、外掛光學、曲線評定、線激光、網絡接口、EMRP接口、OFFICE導出、溫度補償、更換架、程序鏡像），以及進行二次開發(fā)的可能；
◆具有簡潔直觀的操作界面及可追溯的清晰的操作流程記錄；
◆具有點、線、面、圓、圓柱、圓錐、橢圓、圓槽、方槽、圓環(huán)、球、曲線等多種基本幾何元素的測量及評定；
◆通過對元素的構造、轉換、再現、投影、存儲/調用及相關計算，可實現對已測元素進行后續(xù)操作，得到設備不同狀態(tài)的轉換結果、角度、距離等；
◆強大的形位公差測量功能涵蓋了所有的相關內容及評定方式，測量內容包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、輪廓度、垂直度、平行度、傾斜度、同軸度、同心度、對稱度、位置度、復合位置度、曲線輪廓度、曲面輪廓度、徑向圓跳動、徑向全跳動、端面圓跳動、端面全跳動；公差規(guī)則包括獨立原則和相關原則等；
◆不同工件坐標系的建立方式可滿足各種工件的測量和評定，有適合于箱體類零件的工件位置找正，有適合于復雜曲面類的RPS找正，也有適合于模具檢具類的三個中心點找正等；
◆支持多語言的切換，支持公制和英制，極、直坐標系下測量的選擇等；
◆具備清晰的樹形程序編輯器和方便快捷的字符式程序編輯器，通過智能化的自學習測量，即使不懂編程亦能應用自如；
◆簡捷直觀的測量路徑顯示功能，以便判斷運動軌跡是否安全合理，測量過程是否干涉；
◆具備AC-DMIS標準版的所有功能；
◆可實現手動測量與參數化的特征測量之間的無縫切換；
◆具有CAD三維模型（SAT、IGES、STEP、STL）的導入功能，可用鼠標直接在模型上拾取基本幾何元素、曲線、曲面等元素，自動生成程序并完成特征測量；可生成元素CAD標簽，并可單頁輸出CAD元素標簽。
◆可選配導入CATIA、SolidWorks、Pro-E、ParaSolid、UG、Inventor、VDA-FS、DXF、DWG三維模型的直讀；
◆具有導出SAT、IGES、STEP格式實測數據功能；
◆可選配導出ParaSolid、VDA-FS格式實測數據功能；
◆導入的模型可以進行模型坐標系轉換、重新分層、改變顏色等操作；
◆支持觸發(fā)式的曲線測量，包括曲線掃描、導入曲線數據、創(chuàng)建截面線、2維CAD曲線測量和3維CAD曲線測量；
◆基于三維模型的脫機編程、模擬測量和同步測量的實現，使編程更加直觀。
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